<�<��圳CNC加工中心讲解CNC加工中心定期的保养项目

<�<��械部份 　　

<1<、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路， 　　
<2<、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。 　　
<3<、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，
<�<��换密封件。 　　
<4<、 紧固各传动部件，更换不良标准件。 　　
<5<、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂 　　
<6<、 清洁、清洗各传动面， 　　
<7<、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。 　
<8<、 修复修正外部元件的损坏件。 　　
<9<、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。 　　

<�<��气部份 　　
<1<0、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。 　　
<1<1、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置， 　　
<1<2、清洁伺服电机风扇叶片。 　　
<1<3、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。

<�<��圳CNC加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

<�<��　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次加工中心完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 　　

<�<��工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。