<1<、CNC加工数控设备的管理模式
<�<��　 CNC加工数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着CNC加工数控设备的使用，可见CNC加工数控设备的管理是十分重要的。在CNC加工数控设备使用初期，由于CNC加工数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成CNC加工数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了CNC加工数控技术，使得CNC加工数控设备难以集中在一个单 位，许多生产车间，都有了CNC加工数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的 极大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了CNC加工数控设备使用及CNC加工数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
<�<��　 2、CNC加工数控设备的基础管理和技术管理
<�<��　 对于企业来说，CNC加工数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用CNC加工数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响CNC加工数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：
<�<��　 ①健全维修机构
<�<��　 机动部门设CNC加工数控设备维修室，承担全厂CNC加工数控设备的管理和维修工作。他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。设备使用单位设CNC加工数控设备维修员，专门负责本单位CNC加工数控设备日常维护工作。
<�<��　 ②制定和健全规章制度
<�<��　 针对CNC加工数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如CNC加工数控设备管理制度、CNC加工数控设备的安全操作规程、CNC加工数控设备的操作使用规程、CNC加工数控设备的维修制度、CNC加工数控设备的技术管理办法、CNC加工数控设备的维修保养规程、CNC加工数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、CNC加工数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
<�<��　 ③建立完善的维修档案
<�<��　 建立CNC加工数控设备维护档案及交接班记录，将CNC加工数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。
<�<��　 ④建立基础管理信息库